三维柔性焊接工装平台是一种三维立体设计具有模块化、柔性化、重复使用性的焊接工作台，可以应用于工程机械、汽车制造、机器人、船舶、轨道交通等行业。用户可根据需要速度适宜拼接出不同要求的工装，柔性化的焊接工装免除了设计人员重复设计和制作工装的投入。

三维柔性焊接工装平台作为测量各种数据的工具，对其提出高准确度的要求当然是需要的。但如何达到小误差的准确度呢?这除了与三维柔性焊接平台的本身质量有关系，还与一些环境因素有关。这些因素包括：温度、刚度变化有何要求：

三维柔性焊接工装平台对温度的要求是20±3℃，这个级别的平板不得超过1℃/h的检定温度变化，检定地点的温度应在规定的范围内。检定工具不少于4h平衡温度的时间。平板工作面中间每施加250N载荷，平板应不超过1 m挠度。各级别挠度值以不超过00级平面度公差值的一半为宜。

三维柔性焊接工装平台平面度误差的原始数据是指通过测量深受的相对测量基面的距离。按评定原则，用原始数据计算平面度误差值的条件是，当测量基面与评定基面方位一致时。如果是测量基面与评定基面方位不一致的情况应该如何办?

这时候的原始数据就需要进行数据处理了，先行确定出评定基面的具体方位，然后再按照上述方法求出平面度误差值。还可能出现评定原则不符合平面度误差定义的情况，这时候就需要用到小条件原则来加以处理，也就是重新评定。

检验平台的原始数据，说白了，就是指原先结果作为后一评定行为的原始数据。在业内，评定平面度误差的原始数据，通常是用对角线和环线法原则深受的相对测量基面的距离作为上面提到小条件原则。

细刮三维柔性焊接工装平台的注意事项：

一、三维柔性焊接平台互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点(三条腿)上的受力，往往会产生平板的变形。

二、三维柔性焊接平台细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。

三、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

四、细刮时应该注意温度的变化，如果三维柔性焊接平台的热处理做的很好，室温变化不大，那么三维柔性焊接平台基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。

五、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。

六、细刮结束时，铸铁平板每25平方毫米的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。

在刮研焊接平台时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段需要把握好。有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，还不应该细刮的时候细刮了，结果很大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。